隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，促進(jìn)了印制電路板技術(shù)的不斷發(fā)展。PCB板經(jīng)由單面、雙面、多層的發(fā)展進(jìn)步，并且PCB多層板的比重在逐年增加。PCB多層板同時(shí)也在向高、精、密、細(xì)、大和小二個(gè)極端發(fā)展。而PCB多層板制造的一個(gè)重要工序就是層壓，層壓品質(zhì)的控制在多層板制造中顯得愈來(lái)愈重要。因此要保證PCB多層板層壓品質(zhì)，需要對(duì)PCB多層板層壓工藝有一個(gè)比較好的了解。

如何提高多層電路板層壓品質(zhì)在工藝技術(shù)上作如下總結(jié)：

　　一、設(shè)計(jì)符合層壓要求的內(nèi)層芯板

由于層壓機(jī)器技術(shù)的逐步發(fā)展，熱壓機(jī)由以前的非真空熱壓機(jī)到現(xiàn)在的真空熱壓機(jī)，熱壓過(guò)程處于一個(gè)封閉式系統(tǒng)，看不到，摸不著。因此在層壓前需對(duì)PCB內(nèi)層板進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，在此提供一些參考要求：

1、芯板的外形尺寸與有效單元之間要有一定的間距，也就是有效單元到PCB的板邊距離要在不浪費(fèi)材料的前提下盡量留有較大的空間，一般四層板要求間距大于10mm，六層板要求間距大于15mm、層數(shù)愈高，間距愈大。

2、PCB電路板內(nèi)層芯板要求無(wú)開、短、斷路、無(wú)氧化、板面清潔干凈、無(wú)殘留膜。

3、要根據(jù)PCB多層板總厚度要求選擇芯板厚度，芯板厚度一致，偏差小，下料經(jīng)緯方向一致，特別是6層以上的PCB多層板，各個(gè)內(nèi)層芯板經(jīng)緯方向一定要一致，即經(jīng)方向與經(jīng)方向重疊，緯方向與緯方向重疊，防止不必要的板彎曲。

4、定位孔的設(shè)計(jì)，為減少PCB多層板層與層之間的偏差，因此在PCB多層板定位孔設(shè)計(jì)方面需注意：4層板僅需設(shè)計(jì)鉆孔用定位孔3個(gè)以上即可。6層以上多層PCB電路板除需設(shè)計(jì)鉆孔用定位孔外還需設(shè)計(jì)層與層重疊定位鉚釘孔5個(gè)以上和鉚釘用的工具板定位孔5個(gè)以上。但設(shè)計(jì)的定位孔，鉚釘孔，工具孔一般是層數(shù)愈高，設(shè)計(jì)的孔的個(gè)數(shù)相應(yīng)多一些，并且位置盡量靠邊。主要目的是減少層與層之間的對(duì)位偏差和給生產(chǎn)制造留有較大的空間。對(duì)靶形設(shè)計(jì)盡量滿足打靶機(jī)自動(dòng)識(shí)別靶形的要求、一般設(shè)計(jì)為完整圓或同心圓。

　　二、滿足PCB電路板用戶要求，選擇合適的PP、CU箔配置

客戶對(duì)PP的要求主要表現(xiàn)在介質(zhì)層厚度、介電常數(shù)、特性阻抗、耐電壓、層壓板外表光滑程度等方面的要求，因此選擇PP時(shí)可根據(jù)如下方面去選擇：

1、能保證粘結(jié)強(qiáng)度和光滑的外表；

2、層壓時(shí)Resin能填滿印制導(dǎo)線的空隙；

3、能為PCB多層板提供必須的介質(zhì)層厚度；

4、能在層壓時(shí)充分排除疊片間空氣和揮發(fā)物；

5、CU箔主要根據(jù)PCB電路板用戶要求分別的配置不同型號(hào)，CU箔質(zhì)量符合IPC標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、內(nèi)層芯板處理工藝

PCB多層板層壓時(shí)、需對(duì)內(nèi)層芯板進(jìn)行處理工藝。內(nèi)層板的處理工藝有黑氧化處理工藝和棕化處理工藝，氧化處理工藝是在內(nèi)層銅箔上形成一層黑色氧化膜，黑色氧化膜厚度為0．25-4)．50mg/cm2。棕化處理工藝(水平棕化)是在內(nèi)層銅箔上形成一層有機(jī)膜。內(nèi)層板處理工藝作用有：

1、增加內(nèi)層銅箔與樹脂接觸的比表面，使二者之間的結(jié)合力增強(qiáng)；

2、使多層線路板在濕流程工序中提高抗酸能力、預(yù)防粉紅圈；

3、阻絕高溫下液態(tài)樹脂中固化劑雙氰胺的分解一水分對(duì)銅面的影響；

4、增加融熔樹脂流動(dòng)時(shí)對(duì)銅箔的有效濕潤(rùn)性，使流動(dòng)的樹脂有充分的能力伸人氧化膜中，固化后展現(xiàn)強(qiáng)勁的抓地力。

　　四、層壓參數(shù)的有機(jī)匹配

　　PCB多層板層壓參數(shù)的控制主要系指層壓”溫度、壓力、時(shí)間”三者的有機(jī)匹配。

　　1、溫度

層壓過(guò)程中有幾個(gè)溫度參數(shù)比較重要。即樹脂的熔融溫度、樹脂的固化溫度、熱盤設(shè)定溫度、材料實(shí)際溫度及升溫的速度變化。熔融溫度系溫度升高到70℃時(shí)樹脂開始熔化。正是由于溫度的進(jìn)一步升高，樹脂進(jìn)一步熔化并開始流動(dòng)。在溫度70-140℃這段時(shí)間內(nèi)，樹脂是易流體，正是由于樹脂的可流性，才保證樹脂的填膠、濕潤(rùn)。隨著溫度逐漸升高，樹脂的流動(dòng)性經(jīng)歷了一個(gè)由小變大、再到小、最后當(dāng)溫度達(dá)到160-170℃時(shí)，樹脂的流動(dòng)度為0，這時(shí)的溫度稱為固化溫度。

為使樹脂能較好的填膠、濕潤(rùn)，控制好升溫速率就得很重要，升溫速率是層壓溫度的具體化，即控制何時(shí)溫度升到多高。升溫速率的控制是PCB多層板層壓品質(zhì)的一個(gè)重要參數(shù)，升溫速率一般控制為2-4℃／MIN。升溫速率與PP不同型號(hào)，數(shù)量等密切相關(guān)。

對(duì)7628PP升溫速率可以快一點(diǎn)即為2-4℃／min、對(duì)1080、2116PP升溫速率控制在1．5-2℃／MIN同時(shí)PP數(shù)量多、升溫速率不能太快，因?yàn)樯郎厮俾蔬^(guò)快，PP的濕潤(rùn)性差，樹脂流動(dòng)性大，時(shí)間短，容易造成滑板，影響層壓品質(zhì)。熱盤溫度主要取決于鋼盤、鋼板、皮牛紙等的傳熱情況，一般為180-200℃。

　　2、壓力

PCB多層板層壓壓力大小是以樹脂能否填充層間空洞，排盡層間氣體和揮發(fā)物為基本原則。由于熱壓機(jī)分非真空壓機(jī)和抽真空熱壓機(jī)，因此從壓力出發(fā)有一段加壓、二段加壓和多段加壓幾種方式。一般非真空壓機(jī)采用一般加壓和二段加壓。抽真空機(jī)采用二段加壓和多段加壓。對(duì)高、精、細(xì)多層板通常采用多段加壓。壓力大小一般根據(jù)PP供應(yīng)商提供的壓力參數(shù)確定，一般為15-35kg/c